拉拔工藝主要用于拉絲廠線材或棒材的拉拔工藝，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相組織、表面光潔度和直線度達到標準件等金屬制品的生產。在鋼絲、繩索、預應力鋼絲、標準件等金屬制品的制造過程中，采用了所需的原材料加工要求。下面，簡單介紹一下拉絲廠線材工藝的特點：

一、繪圖過程的流程

拉絲廠線材拉拔工藝是在鈑金拉深機上進行的。在金屬拉拔或深拉拔中，金屬薄板或毛坯通過拉深沖頭被拉拔。沖頭進入凹模對鈑金進行成型，這就是金屬拉深（或深拉）。拉絲廠線材拉拔或深拉成型的零件通常為圓柱形或盒形，如飲料罐、桶形零件、蝴蝶形零件、手機殼等各種形狀和尺寸的容器。以拉絲廠線材的拉拔為例，其工藝流程為：刃磨→除油除銹→水洗→磷化處理→水洗→浸潤滑劑→干燥→拉拔→矯直→切割→涂油→包裝等。

二、拉絲廠線材拉絲工藝的分類

(1)按拉拔潤滑材料的分類，可分為干拉拔和油拉拔。干式拉拔使用拉絲粉作為潤滑劑，主要用于對外觀要求不高的拉絲廠線材拉絲，拉絲速度低。油式拉拔采用專用拉拔油作潤滑劑，主要用于拉拔表面質量要求高的光亮線材。其特點是潤滑性和冷卻效果好，拉絲速度快。

(2)按設備的拉絲速度可分為中低速拉絲和高速拉絲。隨著工藝水平的提高，中低速拉拔率也在不斷提高。

(3)按拉絲廠線材拉拔材料分有低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等材料。

(4)按拉絲廠線材的斷面，分為實心斷面和空心斷面拉制。實心截面毛坯被拉制成各種規格和形狀的線材。其中，圓截面線材的拉制工藝比較簡單?？招男筒拿鞅焕瞥筛鞣N形狀的管子。一般拉絲廠線材拉伸時，芯棒和臂坯通過模具，實現縮徑縮壁。